Framleiðslubúnaður

Friction Stir Welding (FSW) er kjarna suðubúnaðurinn okkar í föstu formi- til framleiðslu á ofnum og fljótandi köldum plötum, hannaður til að sameina ó-járnmálma eins og ál- og koparblendi. Með því að nota núningshita sem myndast af snúningsverkfærinu myndar það gallaðar-lausar, loftþéttar suðu með framúrskarandi hitaleiðni án þess að bræða grunnefnið.
Búnaðurinn styður fjölbreytt úrval af hitauppbyggingar suðu forritum, þar á meðal fljótandi kaldplötu rásaþéttingu, hlífar-til-grunnstengingar og pressuðu sniðsamsetningu. Í samanburði við hefðbundna samruna suðu, lágmarkar hún bjögun, viðheldur mikilli flatleikastýringu, dregur úr áskorunum við vinnslu eftir-suðu og bætir suðustyrk og samkvæmni. Með CNC-stýringu og rauntímabreytueftirliti uppfyllir það miklar-kröfur um fjöldaframleiðslu fyrir nýja orku, iðnaðarstýringu og hitauppstreymi fyrir neytendarafeindatækni.

Stimplun er kjarnaframhlið-ferlið fyrir mótun á ofni úr áli. Stimplunarhlutinn okkar er búinn samþættum sjálfvirkum nákvæmnisstimplunareiningum og stuðningsverkfærum, sem nær yfir staðlaða ferla, þar á meðal afhjúpun, jöfnun, nákvæmni stimplun, beygju, mótun og fituhreinsun. Það styður vinnslu á algengum hitaleiðni þunnt lak efni eins og ál, galvalume og kopar ál. Með því að nota lokaða-lykkju servó-drifið stimplunarkerfi og há-nákvæmni sementað karbíðmót, viðheldur allur búnaður stöðugri endurtekinni staðsetningarnákvæmni innan ±0,02 mm, sem gerir samþætta mótun á ofnplötuhlutum, þar á meðal kæliuggum, grunnplötum og festingum. Í samanburði við staka stimplun, lágmarka sjálfvirkar línur algenga galla eins og burrs, aflögun blaðsins og rispur á yfirborði, sem tryggir stöðuga flatleika og víddarþol hitaleiðandi yfirborðs-. Allar stimplunarvélar eru búnar öryggisristavörn og framleiðslugagnaöflunareiningum til að tryggja rekstraröryggi og rekjanleika ferla. Verkstæðið er búið aukastöðvum fyrir stöðugt-hitaviðhald og úthljóðshreinsun, og tryggir að fullunnir stimplaðir hlutar uppfylli kröfur um hreinleika og nákvæmni fyrir fjöldaafhendingu á ofnum fyrir rafeindatækni, nýja orku- og iðnaðarstýringariðnað.

Lóðaofninn er lykilhitavinnslubúnaður í framleiðsluferli okkar fyrir ofna og fljótandi kalda plötur, aðallega notaður fyrir lofttæmi eða stjórnað-andrúmsloftslóð á álvarmaskiptakjarna, -til-botnasamsetningum, fljótandi kalda plötum og öðrum fjölþáttabyggingum. Það notar há-nákvæmni svæðishitastjórnunarkerfi, sem gerir fulla-ferlisferilstýringu á hitunar-, hald- og kælingarstigum kleift, sem tryggir samræmda bræðslu á lóðafyllingarmálmi innan forstilltu hitastigssviðsins og nægilega bleytingu á grunnefnisskilum til að mynda málmfræðilega tengda, gallaða-samskeyti.
Ofninn er sérsniðinn fyrir hitaleiðnihluti úr áli og getur viðhaldið súrefnislausu eða {{1}súrefnislausu andrúmslofti, bæla í raun oxun grunnefna og lóðafylliefna, útrýma algengum göllum eins og gropleika, köldum samskeytum og tæringu á milli korna. Þetta tryggir framúrskarandi hermeticity, hitaleiðni og langtíma áreiðanleika suðunna. Búnaðurinn styður stöðuga fjöldaframleiðslu á ýmsum forskriftum, aðlagar sig að lóðakröfum ofnasamsetninga með mismunandi uggþéttleika, rásarbyggingu og plötuþykktarsamsetningum. Vel stjórnað er aflögun vinnustykkis eftir-aflögun vinnustykkis, með víddarnákvæmni og flatneskju sem uppfyllir kröfur um samsetningu og hitaleiðni fyrir háa-varmaleiðnivöru.
Í samanburði við hefðbundna bræðslusuðu býður lóðun lægri hitainntak og samræmdari suðugæði, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir eins-samþætta myndun flókinna ofnkjarna. Það bætir verulega framleiðsluhagkvæmni og samkvæmni vörunnar, og þjónar sem kjarnaferlisábyrgð fyrir hár-áreiðanlegar hitauppstreymilausnir eins og nýjar rafeindastýringarofnar fyrir orku, fljótandi kaldar plötur fyrir orkugeymslu og varmaskipta fyrir loftræstikerfi.

Fæðingarlínusvæðið er bakhlið-frágangs og samþættingar fullunnar vöru í öllu framleiðsluferli ofna. Það vinnur hálf-vörur eftir núningshræru suðu, lofttæmingu og nákvæmni stimplun og lýkur staðlaðri samsetningu hitaleiðnihluta fyrir iðnaðar-, nýja orku- og rafeindaiðnað. Búið með lokaðri-lykkju tvöfaldri-hraða keðju sjálfvirkum flutningslínum, loftstýrðum staðsetningarverkfærum, tölulegum togstýringarbúnaði, stöðluðum samsetningarvinnubekkjum og innbyggðum netskoðunareiningum, það kemur á fót samþættu straumlínulaguðu aðgerðakerfi sem nær yfir flokkun hluta, varmaviðmótslásefni, frágangshúðun á tengibúnaði og frágangi vöru viðmóts. endur-skoðun.
Með því að taka upp sveigjanlegt stöðvaskipulag getur línan fljótt komið í stað staðsetningarbúnaðar til að styðja við blandaða framleiðslu á fjölbreyttri, lítilli-lotu og sérsniðnum ofnum, þar á meðal hitaköfum úr áli, innbyggðum rörum, fljótandi köldum plötum og IGBT kælieiningum án þess að breyta stórum-línum. Stöðluð verkfæri fyrir takmörkun á stöðvum og-árekstursverkfæri eru notuð til að koma í veg fyrir árekstur hluta og rispur á yfirborði og varðveita heilleika anodized álflata. Þrjár innbyggðar gæðaeftirlitsaðferðir, þar á meðal sjónræn útlitsskoðun, toggagnarakningu og sýnatöku úr úthreinsunarvídd, eru beitt á hverri stöð. Öllum samsetningartogi, umburðarlyndi og galla er hlaðið upp í MES kerfið fyrir fullan-ferla rekjanleika. Í samanburði við hefðbundna, dreifða handvirka samsetningu takmarkar sjálfvirka línan samsetningarþol innan ±0,05 mm, útilokar frávik handvirkrar samsetningar, bætir nákvæmni burðarsamhæfingar og tryggir varma snertiafköst og stöðugleika í uppbyggingu til lengri tíma litið, uppfyllir strönga staðla um áreiðanleika fyrir rafræna orkugeymslu í ökutækjum og rafrænum miðlara,{10}}. atburðarás.